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工作时物料从机器上端进料口流向转鼓，并通过物料分布器向四周分流，通过底部加速器加速，物料由碟片中心孔进入碟片组，在离心力作用下，物料在碟片间进行固液分离，颗粒被甩向碟片外侧，液体则从锥形碟片间流向中间，并在抽吸泵的作用下从离心机上部流出；沉淀的固体在碟片外侧，并聚集到转鼓内壁上，通过螺旋和转鼓之间转速差，使得沉渣不断被螺旋向下推送，终从转鼓小端的卸料口排出。分离原理示意见图5。立式碟片螺旋卸料离心机比普通的螺旋离心机拥有更高的分离因数和沉降面积，沉降距离短，螺旋和转鼓的差速可调，使澄清液可以更清，又能得到湿度较小的固相，这是卧螺离心机和碟式分离机无法比拟的优点。该离心机采用直立式结构，通过传动头直接与柔性轴承组件装配在一起，传动头能够随转子一起转动，不会受到力矩或者力的阻碍。立式碟片螺旋离心机适用于易起泡的物料的分离。为防止物料起泡，采用排液向心泵的结构，使机器在一定压力下工作，抑制起泡，以利于提高分离效率。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机
立式碟片螺旋卸料离心机的分离因数 可达到8000，适用于：生物制药、氨基酸、抗生素、蛋白质、酶、植物油、疫苗、酵母、维生素、脂肪、饮料、啤酒、精馏酒精、果汁及精细化工等大部分物料行业的液体和固体的分离。
梁山鑫淼二手设备购销有限公司，常年收购二手设备，碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。分离机中的碟式分离机是应用广的沉降离心机。
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，
固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径 的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
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碟式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即低浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
碟式离心机主要特点：
分离能力强，分离因数在5000-9500之间：生产能力大， 达10米3/小时：机动性强，根据需要可以自动或手动操作，也可以实现远距离自动操作：维修方便.
碟式分离机采用变频器启动，启动平稳，分离因数可调；非接触式能耗制动系统；防静电皮带传动；机体密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
碟式分离机配置氮气保护系统，保证离心机内腔与外部空气隔离。
螺旋齿轮传动的优点是：加工制造容易，结构紧凑，润滑方便，费用低廉。皮带传动结构简单，与齿轮传动方式相比具有运转平稳、整机振动小等无可比拟的优点，尤其在转鼓排渣时通过皮带能大大缓冲对机座与立轴轴承的冲击力，从而延长机器使用寿命。现各种大功率碟式分离机也己相继使用，且有取代齿轮传动方式趋势。因此新型平皮带传动是碟式分离机传动形式改进与发展的方向。
碟式分离机应用范围较广，其自动控制系统的要求也不太相同。从机器本身的运转要求，除了机器的启动与停机控制(通过PLC控制调整启动时间和 启动电流)，在正常工作时须实时监测机器的工作电流、振动大小，并有超电流和超振动的自动报警，甚至自动停机。对于环阀排渣型碟式分离机，主要是控制电磁阀的打开时间与周期，对于DHZ550等大型碟式分离机，还可以自动调节重相出口向心泵的开启直径，来获得所要求的分离效果。从工艺要求方面，有进料流量的自动控制与检测；出料压力的检测与低压报警。从机器的运行方面，可以监测机器工作状况，同时也有报警功能。随着我国自动化控制水平的不断提高，对于大型分离机的自动控制均采用人机界面和国际上先进的电器元件，其控制的可靠性和稳定性都有很好的保证。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机
